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双色注塑的未来发展

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双色注塑的未来发展

发布日期:2020-06-15 作者: 点击:

在双色机的技术发展上,可以区分为两个主要技术导向。


一是以欧美企业为代表,偏向通用性,是在单色注塑机的基础上外加相关配置形成双色机,其特点是一机两用。


二,是以日本及台 湾企业为代表,偏向专用性,其双色机为专用机型,并融 合许多客制化功能,更适合双色制品的专 业量产。


在大中华地区众多注塑机企业当中,其中一个案例就是富强鑫的专用型双色机。富强鑫所发展之精 密双色机包括转盘式、转轴式、电动式、夹层机、混色机等。


进入2000年以后,双色机技术发生四项重大的发展:大型化、精 密/专 业 化、多注塑与多功能、转动轴垂直化。 

注塑加工案例

 双色机的大型化发展 


2006年以前,中国市场上国产大型双色机及为罕见,随着市场对中大型双色机的需求日增,包括汽车、家电、笔记本电脑、大型日用品等产业开始大量采用双色技术,双色机开始向大型化发展。


 双色机的精 密化/专 业化发展 


双色机的精 密化发展主要体现在油电混合式双色机的使用,油电式注塑机以低于全电机的成本,却能有 效 改 善 传 统油压式耗能源及精度不佳的问题,且大幅降低污染性及噪音问题。


除了注塑单元的精 密化,转动结构的不断优化精进也是双色机的重要发展,不论是转盘或转轴,从早的齿条结构,到油压马达驱动,再到伺服电动驱动,转动速度及精度均有大幅度的提升。


双色机具有行业专用性,客制化程度较高,从2000年起,双色注塑陆续应用于手机行业、汽配行业、电子电器、化妆及医 疗应用等行业,呈专 业化发展趋势。


 双色机的多注塑/多功能发展 


多组分注塑机的发展以双色机为开端,随着产品复杂度的提高,三色甚至四色的需求开始浮现。


从技术角度看,多任务位转盘控制之精度要求高于两工位,因此在机台的制作成本上相对较高,所以不必盲目追求多任务位的多色机,而是要根据产品结构需求选择具效益的方案。


多功能发展方面,真 正让多组分注塑机具备多样功能及弹性生产模式的是注塑单元可移动功能的实现。


青岛金海源塑胶限公司是一家专业从事注塑、挤塑及模具生产加工的工厂。公司成立于2009年具有中小型注塑机共计7台,挤出机组两套,具有模具开发生产车间。

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